Metallpulverspritzguss (MIM)

Das Metallpulverspritzgießen oder Metal Injection Moulding (MIM) eröffnet den metallischen Werkstoffen die Welt des Spritzgusses mit all seinen Möglichkeiten. So können hochkomplexe, filigrane und endkonturnahe Bauteile meist werkzeugfallend hergestellt werden.

Reinstes Metallpulver mit Korngrößen von 5 - 20 µm wird mit einem sorgfältig selektierten Binder in Form gebracht. Durch anschließendes Entbindern und Sintern in Schutzgasatmospäre entstehen zunderfreie, einbaufertige und belastbare MIM-Formteile.
 
Präzisionswerkzeuge und vollautomatisierte Produktionsprozesse ermöglichen es Konstrukteuren, sämtliche Freiheitsgrade auszuschöpfen und enorme Rationalisierungspotentiale sowohl bei Neuteilen als auch bei bestehenden Baugruppen zu schaffen.

Neben Oberflächenrauhigeiten von Ra < 1,2 µm, der Lebensmitteltauglichkeit nach LFGB DIN 10955 / DIN EN 5495 und einer minimal erforderlicher Nachbearbeitung ist auch die gestalterische Freiheit hinsichtlich dünnen Wandstärken und komplizierten Hinterschnitten ein Grund für die Entscheidung für dieses ökonomische und ökologische Verfahren.
 
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Werkstoffe: Stahl, weichmagnetischer Stahl, Edelstahl, Titan, Superlegierungen, Hartmetall, Schwermetall, Kupferlegierungen
Stückgewichte: 0,02 - 150 g.
Abmessungen: max. Länge 150 mm, Wandstärke 0,2-10 mm, max. Volumen ca. 20.000 mm3.
Toleranzen: ± 0,3% - ± 0,5% vom Nennmaß, Winkel ± 0° 30'.
Stückzahlen: Mittlere und große Serien.
Bearbeitungseinrichtungen: Kalibrieren, Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben, Honen.
Oberflächenbehandlung: Dünnschichttechnologie, Galvanisieren, Lackieren, Sand- / Glasperlenstrahlen, Gleitschleifen, Polieren, Läppen.
Prüfmöglichkeiten: 3-D Koordinaten CNC-Meßmaschine, CNC-Video-Meßmaschine, Härte- und Dichteprüfung.
QS-System: EN/ISO 9001:2008 - ISO/TS 16949.
Werkstoffe:
Stahl, weichmagnetischer Stahl, Edelstahl, Titan, Superlegierungen, Hartmetall, Schwermetall, Kupferlegierungen
Stückgewichte:
0,02 - 150 g.
Abmessungen:
max. Länge 150 mm, Wandstärke 0,2-10 mm, max. Volumen ca. 20.000 mm3.
Toleranzen:
± 0,3% - ± 0,5% vom Nennmaß, Winkel ± 0° 30'.
Stückzahlen:
Mittlere und große Serien.
Bearbeitungseinrichtungen:
Kalibrieren, Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben, Honen.
Oberflächenbehandlung:
Dünnschichttechnologie, Galvanisieren, Lackieren, Sand- / Glasperlenstrahlen, Gleitschleifen, Polieren, Läppen.
Prüfmöglichkeiten:
3-D Koordinaten CNC-Meßmaschine, CNC-Video-Meßmaschine, Härte- und Dichteprüfung.
QS-System:
EN/ISO 9001:2008 - ISO/TS 16949.

 

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