FLEXIBEL

Höchste Genauigkeit ohne Werkzeugbindung

Zerspanen

Zerspanen ermöglicht die präzise Herstellung von Bauteilen mit engen Toleranzen, komplexen Konturen und hervorragender Oberflächenqualität aus nahezu jedem Werkstoff. Das Verfahren bietet maximale Flexibilität bei Prototypen, Kleinserien und kurzfristigen Bedarfen.

Kundennutzen: Konstrukteure profitieren von hoher Gestaltungsfreiheit, engen Toleranzen und schnellen Anpassungen im Entwicklungsprozess. Einkäufer von kurzen Beschaffungszeiten, geringer Werkzeugbindung und präzisen, einbaufertigen Bauteilen.

Was ist Zerspanen?

Zerspanen ist ein abtragendes Fertigungsverfahren, bei dem die gewünschte Bauteilgeometrie durch mechanisches Entfernen von Material entsteht. Typische Verfahren sind Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen oder CNC-Bearbeitung.

Das Verfahren eignet sich für nahezu alle Werkstoffe und ermöglicht sehr enge Toleranzen sowie hochwertige Oberflächen. Da keine speziellen Guss-, Press- oder Umformwerkzeuge erforderlich sind, ist Zerspanen besonders flexibel und eignet sich für Prototypen, Einzelteile, Kleinserien und Bauteile mit häufigen Designänderungen.

Zerspanung ist häufig die passende Lösung, wenn Präzision, kurze Lieferzeiten und technische Flexibilität im Vordergrund stehen.

Vorteile von Zerspanen

Sehr hohe Präzision
Enge Toleranzen möglich
Hervorragende Oberflächenqualität
Geeignet für nahezu alle Werkstoffe
Keine speziellen Formwerkzeuge erforderlich
Kurze Reaktionszeiten bei Designänderungen
Ideal für Prototypen, Einzelteile und Kleinserien

Typische Anwendungen

Zerspante Bauteile werden häufig im Maschinenbau, Werkzeugbau, Fahrzeugbau, Apparatebau, in der Medizintechnik, Feinmechanik, Prototypenfertigung und in anspruchsvollen technischen Anwendungen eingesetzt.